Ako vybrať a aplikovať materiály formy?

Ako „kostra“ priemyselnej výroby, racionálny výberplesňové materiályPriamo určuje životnosť plesní, presnosť produktu a výrobné náklady. V súčasnosti materiály tradičných foriem tvorili zrelý klasifikačný systém založený na aplikačných scenároch, ktorý poskytuje presné riešenia pre rôzne potreby spracovania.

Plastová plesňová oceľ predstavuje 45% využívania trhu, pričom zástupcovia ako 718H a S136. S tvrdosťou 30-35 HRC a vynikajúcim leštiacim výkonom sa 718H stalo prvou voľbou pre formy škrupín domáceho spotrebiča a automobilových dielov. Po prijatí tohto materiálu jeden podnik zvýšil životnosť plesní na 500 000 cyklov. S136, na druhej strane, vyniká vo formovaní korozívnych plastov, ako je PVC a PC, vďaka svojej odolnosti proti korózii; Po dokončení zrkadla môže dosiahnuť povrchovú presnosť RA0,02 μm.

Na spracovanie za studena sa používa oceľ za studena, ako je pečiatka a strihanie. CR12MOV a DC53 sú bežné typy.CR12MOV má tvrdosť 58-62 HRC. Funguje dobre na hromadné pečiatkovanie oceľových dosiek (hrúbka ≤ 3 mm), ale nie je to veľmi tvrdé. DC53 je lepší. Optimalizáciou svojich komponentov sa jej tvrdosť zdvojnásobila. V presných koncových formách dokáže zvládnuť 1 000 000 blokovacích operácií bez štiepania na okrajoch. V porovnaní s tradičnými materiálmi to zníži prestoje výmeny plesní o 30%.

Hot Work Die Oceľ sa zameriava na vysokoteplotné prostredia, ako je odlievanie a kovanie, s široko používanými H13 a SKD61. H13 si udržuje tvrdosť 38-42hrc dokonca aj pri 800 Po prijatí nového energetického motora Casting Line sa cyklus údržby plesní rozšíril na 80 000 cyklov. SKD61, s lepšou rezistenciou na tepelnú únavu, predstavuje 60% aplikácií odlievania zliatiny horčíka.

Materiál	Hlavný výkon	Typické aplikácie	Referencia
Plastová forma oceľ	30-35hRC, vysoká lešnosť	Palery domáceho spotrebiča, automobilové interiéry	300 000-1 000 000 cyklov
Studená práca na oceľ	58-62hRC, vysoký odpor opotrebenia	Pečiatkové časti, presné terminály	500 000-2 000 000 blokových cyklov
Horúca práca s oceľou	38-42hRC, vysoký odpor únavy	Hliníková zliatina Die Casting, Kovanie formy	50 000-150 000 cyklov

Výberplesňové materiályvyžaduje vyváženie rovnice „výkonnostných nákladov“: Na hromadnú výrobu sa priorita prideľuje materiálom s vysokou životnosťou (napríklad S136); Pri výrobe malých pokusov sa môže na zníženie nákladov na spracovanie vopred tvrdenú oceľ (napríklad 718H) použiť. V posledných rokoch sa začala využívať prášková metalurgia Die Ocen (ako ASP-60) vo veľmi presných formách. Dôvodom je, že jej štruktúra je rovnomerná. Aj keď jej náklady stúpajú o 50%, jeho životnosť je trikrát dlhšia. Zodpovedá špičkovým výrobným potrebám, ako je výroba 5G diel. V budúcnosti, technológie povrchového poťahovania materiálu (napríklad PVD povlaky) tiež rozšíri, ako sa dajú používať tradičné materiály.